Ru |
 
 
 
 
 

MES для предприятий с дискретным типом производства

 
MES для  предприятий с дискретным типом производства – это информационная система, которая решает все функциональные задачи по планированию,  контролю, учету и анализу всего производственного процесса на всех его этапах и направлена на достижение максимального экономического эффекта от производственной деятельности предприятия.

Анализ производительности

В подсистеме анализа производительности интегрируются данные о процессе производства для расчета и анализа показателей, формирования отчетов.

При этом реализуются следующие функции:

  • Расчет ключевых показателей эффективности работы оборудования;
  • Расчет фактических удельных расходов материалов и энергоресурсов;
  • Анализ эффективности работы персонала;
  • Анализ эффективности использования ресурсов;
  • Формирование производственных отчетов.
 

Управление производственным персоналом

Подсистема управления производственным персоналом предназначена для решения задачи учета времени работы персонала и выполняет следующие функции:

  • учет рабочего времени производственного персонала;
  • контроль квалификации персонала и допуска к выполнению операций.
 

Управление качеством

Подсистема управления качеством автоматизирует весь спектр функций, направленных на измерение и улучшение показателей качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, производственного процесса в целом.

Подсистемой охватываются все стадии контроля качества на предприятии – входной контроль, технологический (операционный) контроль, приемочный контроль готовой продукции.

Подсистема управления качеством обеспечивает выполнение следующих функций:

  • создание и ведение графиков контроля;
  • планирование выполнения операций контроля качества;
  • формирование заданий при входном, операционном, приемочном и лабораторном контроле;
  • регистрация результатов контроля качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
  • автоматизация лабораторной деятельности;
  • внутрилабораторный контроль;
  • формирование паспортов качества.
 

Управление энергоресурсами

Задача управления энергоресурсами заключается в автоматизации процессов планирования, учета и анализа выработки, распределения и потребления электроэнергии, тепловой энергии и других видов энергоресурсов.

 

Управление оснасткой

Подсистема управления оснасткой и инструментом реазизует задачи сбора и предоставления информации об оснастке и инструменте, ее дальнейшего анализа и выполняет следующие функции:

  • регистрация поступления оснастки и инструмента в цеха; 
  • учет наработки оснастки и инструмента;
  • отслеживание сроков техобслуживания и ремонта инструмента;
  • проверка соответствия используемой (исполняемой) программы управления на станке с ЧПУ.
 

Управление материалами и продукцией

Подсистема управления материалами  и продукцией выполняет следующие функции:

  • регистрация поступления материалов на цеховые склады;
  • регистрация отпуска материалов на производственные операции;
  • анализ изменений запасов на складах;
  • учет движения материалов.
 

Мониторинг работы оборудования

Система предназначена для осуществления непрерывного мониторинга за работой технологического оборудования.

 

Управление процессом производства

Подсистема обеспечивает слаженный и ритмичный ход всех производственных процессов с целью выполнения планов, подготовленных на этапе планирования производства.

Подсистема управления процессом производства реализует следующие функции:

  • Выдача заданий производственному персоналу;
  • Контроль соблюдение технологических регламентов;
  • Контроль отклонений план/факт в реальном времени
  • Контроль выполнений операций производственным персоналом;
  • Регистрация выполнения производственных операций;
  • Формирование технологических паспортов.
 

Оперативное планирование

Задача оперативного планирования заключается в формировании экономически оптимальных планов всех производственных процессов с целью выпуска продукции в заданном объеме и номенклатуре при максимально полном и эффективном использовании имеющихся ресурсов. Решения по оптимальному планированию позволяют реализовывать следующие функции:
  • планирование потребности в сырье и материалах;
  • планирование загрузки персонала;
  • планирование использования оснастки;
  • планирование потребности в таре;
  • планирование использования энергоресурсов;
  • оперативное перепланирование в случаях отклонений.
 
 
 
 
Регистрация / Авторизация
X
Войти или зарегистрироваться
Логин
Пароль
Регистрация Забыли свой пароль?
X
Форма регистрации
Логин (мин. 3 символа):*
Пароль:*
Подтверждение пароля:*
ФИО:*
Имя:*
Отчество:*
Адрес e-mail:*
Телефон:
Организация:*

*Поля, обязательные для заполнения.
ВНИМАНИЕ! Письмо с регистрационной информацией может попасть в СПАМ!!!