En | Ru th |
 
 
 
 
 

Система диспетчерского управления I-DS

 

Система диспетчерского управления I-DS является базой для создания комплексной системы управления производством, интегрирующей данные по технологическим процессам, энергоресурсам, качеству, согласованным материальным балансам. I-DS — передовое решение, разработанное в соответствии с современными тенденциями развития систем диспетчеризации производственных процессов.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Современные информационные технологии предоставляют возможность на новом уровне организовать взаимодействие производственно-диспетчерских служб предприятия. Автоматизация диспетчерского контроля позволяет создать оперативную систему оповещения профильных служб предприятия, контролировать исполнение диспетчерских указаний, формировать верифицированные сводки о состоянии производства и  компании в целом по всем территориально-распределенным производственным объектам.

Компания «ИндаСофт» планомерно разрабатывает и совершенствует решения по автоматизации процессов управления производственной деятельностью, максимально ориентируясь на специфику отечественных предприятий. Специализированный программный продукт I-DS (I-Dispatch System), разработанный сотрудниками компании, представляет собой комплексное решение по автоматизации всех составляющих процесса диспетчерского контроля и управления, включая:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ

Главной задачей автоматизации процессов технологического мониторинга является обеспечение всех служб предприятия оперативной информацией о состоянии производства. Для решения этой задачи I-DS автоматизирует процессы сбора, обработки, хранения данных, представления текущей, исторической и агрегированной информации о ходе технологических процессов. Пользовательский интерфейс настраивается под нужды каждого специалиста и позволяет осуществлять доступ как к типовым утвержденным формам отображения производственной информации, так и к динамически формируемым пользователем таблицам, трендам, мнемосхемам и диаграммам.

В состав I-DS входит набор разработанных специалистами «ИндаСофт» шаблонов мнемо-графического представления производственной информации:

 I-DCS-01.jpg
Интерфейс пользователя

ДИСПЕТЧЕРСКАЯ ОТЧЕТНОСТЬ

Одним из самых важных процессов в управлении производством является формирование производственной отчетности. Отчеты — наиболее распространенные и формализованные средства, применяемые специалистами предприятия для анализа состояния производства. В то же время отчетность является универсальным средством обмена информацией между цехами, производствами и службами предприятия.
 
Программное обеспечение I-DS полностью автоматизирует процессы формирования производственных отчетов на каждом уровне управления производством: секционном, цеховом и общезаводском. При этом в состав I-DS уже входят готовые шаблоны наиболее распространенных отчетов: «Режимный лист», «Рабочий журнал оператора смены», «Суточная сводка по цеху», «Материальный баланс установки» и т.д.

РУЧНОЙ ВВОД И УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ

Ручной ввод недостающих данных, корректировка и утверждение параметров технологического процесса, авторизация хозучетных показателей операторами и диспетчерами различного уровня являются базовыми процессами в диспетчеризации предприятия. Программный продукт I-DS содержит все необходимые инструменты для организации АРМ операторов и диспетчеров на любом уровне предприятия, предназначенные для ручного ввода, корректировки и утверждения данных.

В составе I-DS для формализации алгоритмов ввода и обработки данных используются специальные визуальные инструменты конфигурации рабочих процессов (так называемые workflow или блок-схемы). Данные средства позволяют наглядно описать (выстроить) и регламентировать процессы автоматизированного сбора, ручного ввода, корректировки, утверждения и публикации учетно-отчетных данных, используемые большим числом операторов технологических объектов, диспетчеров производственных служб. Описание стандартных процедур позволяет оперативно влиять на указанные процессы, адаптируя систему под изменения технологии или организации производства.

I-DCS-02.jpg
Конфигурация рабочих процессов

УПРАВЛЕНИЕ СОБЫТИЯМИ

Процессы управления производством во многом носят событийный характер. Диспетчеры и операторы различных уровней регистрируют события: пуска/останова оборудования, изменения режима, начала/окончания операций перемещения материалов, происшествий, нештатных ситуаций, превышения удельного потребления энергоресурсов, перерасхода сырья или реагентов и т. д. I-DS в данном случае автоматизирует основные функции по выявлению событий, классификации и реакции на них в соответствии с производственными инструкциями. При этом I-DS обеспечивает:
Инструменты оповещения (SMS, e-mail, звуковые тревоги), визуализации на мнемосхемах, аналитика по истории событий позволяют специалистам предприятия быть уверенными, что они не пропустят ни одного события и оперативно смогут принять решение о том, как реагировать на ту или иную ситуацию.

КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ НОРМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ

Регламенты позволяют производителям гарантировать качество товарной продукции при ограничениях себестоимости. На каждом предприятии в соответствии с должностными обязанностями различные подразделения разрабатывают: стандарты на показатели качества сырья, полуфабрикатов, товарной продукции, нормы технологических режимов, нормы расхода сырья и реагентов,  нормы удельных расходов энергоресурсов. Непрерывный и полномасштабный контроль всех регламентов, норм и режимов возможно проводить только автоматизированным способом.

Автоматизация мониторинга отклонений показателей процессов от регламентных норм предоставляет возможность широкому кругу пользователей отслеживать отклонения от технологических, экологических норм, нормативного уровня качества продукции, норм расхода энергоресурсов, материалов и реагентов. Также I-DS позволяет пользователю создавать индивидуальные нормы интересующих процессов, шаблоны режимов повторяющихся технологических процессов, по которым система будет создавать групповые или персональные события и тревоги. Накопленная история событий позволяет оперативно анализировать поведение контролируемых процессов, не затрачивая время на поиск проблем по трендам или журналам.

Генерируемые тревоги об отклонении контролируемых параметров от заданных значений в темпе с производством рассылаются по всем возможным каналам оповещения. Для мониторинга и анализа событий и тревог разработаны различные инструменты: списки с возможностью наложения фильтров по параметрам и установки временных границ, дерево тревог, аналитические отчеты.

I-DCS-03.jpg
Контроль соблюдения норм ТП

ДИСПЕТЧЕРСКИЕ ЖУРНАЛЫ И ЗАДАНИЯ

Эффективность системы диспетчеризации крупных территориально распределенных объектов зависит от организации взаимодействия диспетчеров различного уровня и операторов технологических объектов. Автоматизация ведения диспетчерских журналов, управления исполнением заданий снижают временные затраты на коммуникации между различными уровнями управления и риски влияния «человеческого фактора» при передаче команд.

Диспетчерские задания и записи в журналах являются одним из видов производственных событий, обрабатываемых по собственным алгоритмам и конфигурируемым рабочим процессам, которые позволяют гибко описать процессы регистрации, определения статуса задания, группировки в дерево заданий, протоколирования (ведения журнала). Стандартные инструменты работы с событиями позволяют снизить временные затраты диспетчерских служб на ведение журналов.

РАБОТА С НЕШТАТНЫМИ И АВАРИЙНЫМИ СИТУАЦИЯМИ

Оперативное реагирование на возникающие на производстве нештатные и аварийные ситуации — одна из ключевых задач диспетчерских служб. Своевременное обнаружение неординарных событий и четкое следование регламентам и инструкциям является определяющим фактором оперативной локализации и предотвращения дальнейшего развития нештатных и аварийных ситуаций, опасных для персонала и технологического оборудования.

Автоматизация процессов работы в нештатных и аварийных ситуациях:
I-DCS-04.jpg

Работа с аварийными и нештатными ситуациями

РАСЧЕТ МАСС ПО ГОСТ

Достоверность и легитимность учетных данных по материальным и энергетическим потокам при распределенной системе сбора информации от различных источников определяет качество производственного учета. На любом предприятии стоит задача обеспечения единства первичных измерений, а также минимизации влияния «человеческого фактора» на расчет масс запасов, потребления сырья и энергоресурсов, выработки полуфабрикатов и товарной продукции по каждому технологическому объекту и по предприятию в целом. Основной подход заключается в сборе первичных измерений с уровня КИПиА и централизации расчетов масс в едином сервере системы диспетчеризации — что обеспечивает единство измерений и быстрое изменение алгоритмов вычислений при выходе новых нормативных документов.

Специалистами «ИндаСофт» разработан и сертифицирован в составе общего решения серверный модуль расчета масс I-DS/CM, предназначенный для построения и выполнения вычислительных алгоритмов по ГОСТ, МИ и локальным для конкретных предприятий методикам. Таким образом, реализуется функция нахождения способа расчета (и собственно расчета) необходимых массовых и энергетических величин из некоторых известных параметров (например, давление, перепад давления, температура продукта, лабораторная плотность и т.п.) путем:
Система расчета масс позволяет подключить дополнительные модули с расчетными методиками, разработанными специалистами предприятия.

УЧЕТ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Для эффективного управления материальными потоками и запасами предприятия необходимо в темпе с производством осуществлять учет движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по всей производственной цепочке — что позволяет обеспечить:
В зависимости от уровня автоматизации резервуарных парков, складов и т.д. информация о выполнении операций движения сырья и продуктов (время начала и окончания операции, объект — источник, объект—приемник, масса) может вводиться автоматизированным способом или вручную. При наличии достаточного уровня автоматизации информация об операциях движения может формироваться автоматически.

Для автоматизации операций учета специальное решение I-DS/MS предоставляет оператору набор диалоговых окон для внесения значений параметров, характеризующих состояние резервуаров, и фиксации операции перемещения материалов по резервуарам, складам, бункерам. В программе используется ряд алгоритмов, обеспечивающих расчет масс операций перемещения материалов в темпе с производством. В решении реализована гибкая система построения отчетности для операторов и диспетчеров предприятия.

МОНИТОРИНГ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

В ряд задач диспетчерского управления также входит задача автоматизации процессов контроля состояния основного и вспомогательного оборудования, непосредственно влияющего на выполнение производственной программы. Автоматизация процесса мониторинга работы оборудования предоставляет возможность осуществлять развернутый контроль состояния объектов путем:
Полученные значения показателей работы оборудования используются для расчета показателя его технического состояния — операционной готовности. Также реализуется автоматизированный учет простоев, обеспечивающий:
РАСЧЕТ КЛЮЧЕВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Информативность и достаточность существующей на предприятии системы оценки финансовых и производственных показателей напрямую влияют на качество управленческих решений. Для оценки результативности и эффективности работы производственных мощностей предприятия (технологических установок, производств) и организационных единиц, задействованных в производстве отдельных подразделений, активно используются ключевые показатели эффективности (KPI).

Одной из задач автоматизированной системы диспетчеризации производства является формирование оперативных и достоверных данных для информационного наполнения показателей эффективности производства от уровня отдельного технологического объекта до уровня предприятия в целом.

ПО I-DS обеспечивает автоматизацию процесса сбора данных для расчета KPI, автоматизацию процессов расчета KPI и организацию единого информационного пространства с возможностью наглядного представления KPI в виде бизнес-графики и анализа факторов влияния на показатели.

I-DCS-05.jpg
Расчет ключевых показателей

СВИДЕТЕЛЬСТВА О ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСТРАЦИИ ПРОГРАММ ДЛЯ ЭВМ

Автоматизированная система диспетчерского управления I-DS.pdf (pdf, 717.35 KB) 


Виде на YouTube "Портальное решение ООО «ИндаСофт»"

 

Проекты

Решения

Отрасли

 
 
Регистрация / Авторизация
X
Войти или зарегистрироваться
Логин
Пароль
Регистрация Забыли свой пароль?
X
Форма регистрации
Логин (мин. 3 символа):*
Пароль:*
Подтверждение пароля:*
ФИО:*
Имя:*
Отчество:*
Адрес e-mail:*
Телефон:
Организация:*

*Поля, обязательные для заполнения.
ВНИМАНИЕ! Письмо с регистрационной информацией может попасть в СПАМ!!!